سنگل روٹری پیپر کاٹنے والی مشینوں کے ساتھ 8 عام مسائل اور انہیں کیسے حل کیا جائے۔

حل

1. مختصر-مرمت

تیل کی مہروں اور O-رنگوں کے مکمل سیٹ کو تبدیل کریں۔ ضرورت پڑنے پر سولینائیڈ والو اور پریشر کو تبدیل کریں

2. روک تھام کی دیکھ بھال

ہر سال ایک جامع ہائیڈرولک نظام کے معائنہ اور دیکھ بھال کے پروگرام کو انجام دیں۔

مشین کے نئے ڈیزائن کے لیے، ایک مربوط ہائیڈرولک سرکٹ سگ ماہی کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور تیل کے رساو کے خطرے کو کم کر سکتا ہے۔

مستحکم ہائیڈرولک کلیمپنگ خاص طور پر اہم ہے جب a پر بڑے اور بھاری پیرنٹ رولز کو پروسیسنگ کرتے ہیں۔کاغذ کاٹنے کی مشین.

حل

1. عارضی خرابیوں کا سراغ لگانا

سروس انجینئر اصل PLC پروگرام کو دور سے دوبارہ لوڈ کر سکتا ہے اور پیداوار کو بحال کرنے میں مدد کے لیے مداخلت-متعلقہ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔

2. طویل-ٹرم کنٹرول اپ گریڈ

جہاں ضرورت ہو وہاں ایک نئے سیمنز PLC کے ساتھ، کنٹرول سسٹم کو سخت-وائرڈ ٹرمینل کنٹرول میں اپ گریڈ کیا جا سکتا ہے۔

اس قسم کا برقی اپ گریڈ بڑی عمر میں کنٹرول کے استحکام کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔سنگل روٹری شیٹر مشینیں.

حل

1. مختصر-مرمت

جب ضرورت سے زیادہ پہننے یا بڑھاپے کا پتہ چل جائے تو اصل ہائی-اسپیڈ اور لو-اسپیڈ بیلٹ کے مکمل سیٹ کو تبدیل کریں۔

2. طویل-مدت ترمیم

بڑی موٹر پلیاں انسٹال کریں اور متغیر-فریکوئنسی ڈرائیو کے ایکسلریشن اور ڈیزلریشن پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں۔

مناسب میکانی ترمیم کے ساتھ، بیلٹ سروس کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھایا جا سکتا ہے.

کاغذ کاٹنے والی مشین بیلٹ کا باقاعدہ معائنہ احتیاطی دیکھ بھال کا ایک اہم حصہ ہے۔

حل

1. چاقو سے معمولی نقصان

اگر چاقو کے کنارے کو صرف معمولی نقصان ہوا ہے تو، چاقو کی سطح دوبارہ گول ہو سکتی ہے۔ چاقو کی کلیئرنس پھر مشین کی مخصوص آپریٹنگ حالت کے مطابق ایڈجسٹ کی جا سکتی ہے۔

2. چاقو کی تبدیلی

اگر چاقو میں شدید چیپنگ ہوتی ہے یا اسے پیسنے کے ذریعے بحال نہیں کیا جا سکتا ہے، تو مکمل کراس-کاٹنے والے چاقو کے سیٹ کو کسی مناسب کاٹنے والے آلے سے بدل دیں۔

کاغذ کاٹنے کے معیار کو برقرار رکھنے، کاغذ کی دھول کو کم کرنے اور چاقو کی سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے چاقو کا درست انتخاب ضروری ہے۔

 

حل

ایک سروس انجینئر کو مکمل نیومیٹک بریکنگ سسٹم کا معائنہ کرنا چاہیے، بریک کے پہنے ہوئے اجزاء اور سیلنگ رِنگز کو تبدیل کرنا چاہیے، اور تمام نیومیٹک کنکشن کو سخت کرنا چاہیے۔

بریک سسٹم تناؤ کو ختم کرنے کا ایک اہم حصہ ہے۔ مستحکم بریک فورس پیرنٹ رول سے کٹنگ سیکشن تک کاغذی تناؤ کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔

---

اوپر بیان کردہ بہت سے مسائل بشمول انکوڈر پھسلنا، بیلٹ پہننا، سیل بڑھانا، چاقو پہننا، اور بریک لیک ہونا-اچانک ناکامی کے بجائے دیکھ بھال کے قابل روک تھام کے مسائل ہیں۔

ایک منظم کاغذ کاٹنے والی مشین کی دیکھ بھال کا پروگرام ان مسائل کی نشاندہی کرنے میں مدد کر سکتا ہے اس سے پہلے کہ وہ غیر منصوبہ بند وقت کا سبب بنیں۔

آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والی ٹیموں کو باقاعدگی سے چیک کرنا چاہئے:

• انکوڈر بڑھتے ہوئے اور تالا لگانے کی حالت
• ہم وقت ساز اور کنویئر بیلٹ تناؤ
• چاقو کاٹنے کی حالت
• ہائیڈرولک سیل اور O-رنگ
• نیومیٹک بریک کی حالت
• کاغذی تناؤ کا استحکام
• گائیڈ رولر اور اینٹی-کرل رولر الائنمنٹ
• الیکٹریکل کنکشن اور PLC کمیونیکیشن
• مشین کی کمپن اور غیر معمولی شور

حفاظتی دیکھ بھال خاص طور پر ان مشینوں کے لیے اہم ہے جو تیز رفتاری سے کام کرتی ہیں یا پیداوار کے طویل اوقات کے لیے۔

باقاعدگی سے معائنہ کرنے سے پہنے ہوئے اجزاء کو ثانوی نقصان پہنچنے سے پہلے تبدیل کرنے کی اجازت ملتی ہے، جس سے پیداواری رکاوٹوں کو کم کرنے اور پیپر شیٹر مشین کی سروس لائف کو بڑھانے میں مدد ملتی ہے۔

آپریٹرز اکثر سادہ پیرامیٹر یا ایڈجسٹمنٹ کے مسائل خود حل کر سکتے ہیں۔ تاہم، PLC کمیونیکیشن، انکوڈر سگنلز، ہائیڈرولک سسٹمز، چاقو شافٹ، ٹرانسمیشن پرزوں، یا بار بار مکینیکل ناکامیوں سے متعلق مسائل کا معائنہ ایک اہل سروس انجینئر سے کرنا چاہیے۔

اگر ایڈجسٹمنٹ کے بعد بھی یہی مسئلہ جاری رہتا ہے تو، انفرادی اجزاء کو بار بار تبدیل کرنا صرف ایک عارضی حل فراہم کر سکتا ہے۔

بہتر طریقہ یہ ہے کہ بنیادی وجہ کی نشاندہی کی جائے اور اس بات کا تعین کیا جائے کہ آیا مشین کی ضرورت ہے:

• پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ
• اجزاء کی تبدیلی
• مکینیکل مرمت
• برقی خرابیوں کا سراغ لگانا
• کنٹرول سسٹم اپ گریڈ
• روک تھام کی دیکھ بھال
• مشین کا مکمل معائنہ

CHM آلات کے لیے، گاہک ریموٹ تکنیکی مدد کے لیے CHM سروس انجینئرز سے رابطہ کر سکتے ہیں یا سائٹ سروس پر-جب مسئلہ کو معمول کی خرابیوں کا سراغ لگا کر حل نہیں کیا جا سکتا ہے۔

ایک واحد روٹری کاغذ کاٹنے والی مشین کئی سالوں تک مستحکم اور موثر پیداوار فراہم کر سکتی ہے جب اس کے مکینیکل، الیکٹریکل، ہائیڈرولک، نیومیٹک، اور کاغذ-ہینڈلنگ سسٹم کو مناسب طریقے سے برقرار رکھا جاتا ہے۔

کٹنگ لینتھ ڈرفٹ، ڈائیگنل غلطیاں، ہائیڈرولک لیکیج، غیر متوقع طور پر بند ہونا، کاغذ کی جھریاں، بیلٹ فیل ہونا، چاقو کا چپکنا، اور غیر مستحکم غیر منقطع تناؤ کو الگ تھلگ ناکامیوں کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہیے۔

بہت سے معاملات میں، اصل وجہ کاغذی تناؤ، مکینیکل ٹرانسمیشن، کنٹرول سسٹم، کاٹنے والے اجزاء، اور احتیاطی دیکھ بھال کے درمیان تعامل سے متعلق ہے۔

باقاعدگی سے دیکھ بھال کا شیڈول قائم کرکے اور بار بار آنے والے مسائل کی بنیادی وجہ کو حل کرنے سے، پیپر کنورٹرز ڈاؤن ٹائم کو کم کر سکتے ہیں، کاغذ کے فضلے کو کم کر سکتے ہیں، کاٹنے کی درستگی کو برقرار رکھ سکتے ہیں، اور زیادہ مستحکم پیداوار حاصل کر سکتے ہیں۔

اگر آپ کی کاغذ کاٹنے والی مشین بار بار درستگی کے مسائل، غیر مستحکم تناؤ، غیر متوقع طور پر بند، یا بار بار اجزاء کی ناکامیوں کا سامنا کر رہی ہے، تو پیشہ ورانہ تکنیکی معائنہ اس کی اصل وجہ کو پہچاننے میں مدد کر سکتا ہے اس سے پہلے کہ کوئی معمولی مسئلہ بڑے پیداواری نقصان میں تبدیل ہو جائے۔