پیپر شیٹر آپریٹنگ طریقہ کار، دیکھ بھال، اور ٹربل شوٹنگ گائیڈ

پیپر شیٹر آپریٹنگ طریقہ کار (12 مراحل)

 

مرحلہ 1

 

پروڈکشن ورک آرڈر وصول کریں اور مطلوبہ تصریحات، مقدار اور کٹنگ کی ضروریات کا جائزہ لیں۔

 

2026-07-02103457972

مرحلہ 2

 

مین پاور سپلائی آن کریں اور ایئر کمپریسر شروع کریں۔

مرحلہ 3

 

مشین کی ٹچ اسکرین پر مطلوبہ پیداواری پیرامیٹرز درج کریں، بشمول شیٹ کی لمبائی، شیٹ کی مقدار، ریم کی مقدار، لیبل کی لمبائی، اور دیگر تفصیلات۔ چاقو کے سر کو پیمانے کے مطابق مطلوبہ زاویہ پر ایڈجسٹ کریں۔

2026-07-02103701212

مرحلہ 4

 

ریک-ماؤنٹڈ پریشر رولر کو صحیح پوزیشن پر لے جائیں۔ مناسب پیلیٹ کا انتخاب کریں اور ڈیلیوری ٹیبل کو مطلوبہ اونچائی تک بڑھائیں۔

مرحلہ 5

 

پیرنٹ پیپر رول کو ان وائنڈ اسٹینڈ پر لوڈ کریں اور اسے مضبوطی سے محفوظ کریں۔

2026-07-02103729499

 

2026-07-02103921228

مرحلہ 6

 

ان وائنڈ شافٹ پر اسکیل مارکنگ کے مطابق پیپر رول کو سیدھ میں کریں۔ گائیڈ رولرس کے ذریعے پیپر ویب کو تھریڈ کریں جب تک کہ یہ فیڈ پریشر رولر تک نہ پہنچ جائے، پھر ربڑ کے پریشر رولر کو لگائیں۔

مرحلہ 7

 

مناسب ویب تناؤ کو برقرار رکھنے کے لیے ان وائنڈ بریک کو لاک کریں۔

2026-07-02103924811

 

مرحلہ 8

 

مرکزی مشین کو کم رفتار سے شروع کریں اور آہستہ آہستہ تیز کریں۔ مستحکم آپریشن کی تصدیق کے بعد خودکار گنتی کا نظام آن کریں۔

مرحلہ 9

 

اگر سٹارٹ اپ کے دوران جھریوں والی چادریں نمودار ہوتی ہیں، تو عیب دار شیٹس کو دستی طور پر ہٹا دیں اور مسترد شدہ مقدار کو کنٹرول پینل سے نکال دیں۔ کاغذ کا معیار مستحکم ہونے کے بعد، خودکار اسٹیکنگ سسٹم کو چالو کریں۔

 

مرحلہ 10

 

مشین کو عام پیداوار کی رفتار میں بڑھائیں۔

مرحلہ 11

 

پیداوار کے دوران، مشین کے سامنے، پیچھے، بائیں اور دائیں طرف سے کاغذ کی حالت کی مسلسل نگرانی کریں۔ اگر کوئی معیار کا مسئلہ پایا جاتا ہے تو، مواد کے فضلہ کو روکنے کے لئے مشین کو فوری طور پر بند کردیں.

 
 
 

2026-07-02104828707

مرحلہ 12

 

ہمیشہ یقینی بنائیں کہ شیٹ کی صحیح مقدار کو برقرار رکھا گیا ہے۔ مشین کے چلتے وقت اپنے ہاتھوں کو اس کے اندر نہ رکھیں، کیونکہ اس کے نتیجے میں شدید چوٹ لگ سکتی ہے۔

روزانہ کی دیکھ بھال

 

اہم حفاظتی نوٹس

مشین کو صاف کرنے یا سروس کرنے سے پہلے ہمیشہ مین پاور سپلائی کو منقطع کریں۔ بجلی کے اجزاء کو صاف کرنے کے لیے استعمال کرنے سے پہلے اس بات کو یقینی بنائیں کہ کمپریسڈ ہوا مکمل طور پر نمی سے پاک ہے۔

 
01
 

مشین کو صاف رکھیں اور تمام ضروری اجزاء کو باقاعدگی سے چکنا کریں۔

 
02
 

ہر کام کے دن کے اختتام پر، ایئر کمپریسر سے جمع پانی کو نکال دیں۔ اگلے دن پروڈکشن شروع کرنے سے پہلے، کمپریسر ڈرین والو کو بند کر دیں۔

 
03
 

مشین پر ماہانہ چکنائی لگائیں اور تمام برقی اجزاء سے دھول صاف کریں۔

A4-23

 

ٹربل شوٹنگ گائیڈ

 
 

 

مسئلہ 1 - شیٹنگ کے بعد جھریوں والا کاغذ

اگر مشین عام طور پر درست شیٹس تیار کرتی ہے لیکن پیداوار کے دوران جھریاں نمودار ہوتی ہیں تو درج ذیل اشیاء کا معائنہ کریں:

  • چیک کریں کہ آیا بریک ہوا کا دباؤ درست طریقے سے ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔
  • ناکافی بریک پریشر جھریوں کا سبب بن سکتا ہے۔
  • ضرورت سے زیادہ بریک پریشر جھریوں اور چھوٹی شیٹ کی لمبائی دونوں کا سبب بن سکتا ہے۔
  • چیک کریں کہ آیا انلیٹ پریشر رولر ہوا کا دباؤ متوازن ہے۔
  • غیر مناسب پریشر ایڈجسٹمنٹ بھی جھریوں کا سبب بن سکتی ہے۔
  • ان عوامل میں سے ہر ایک کا بغور معائنہ کریں اور پروڈکشن دوبارہ شروع کرنے سے پہلے ترتیبات کو درست کریں۔

مسئلہ 2 - متضاد شیٹ کی لمبائی

اگر مشین عام طور پر صحیح طریقے سے چلتی ہے لیکن تیار شدہ شیٹس لمبائی میں مختلف ہوتی ہیں، تو درج ذیل معائنہ کریں:

  • اس بات کی تصدیق کریں کہ کمپریسڈ ہوا کا دباؤ مخصوص آپریٹنگ ویلیو تک پہنچتا ہے۔
  • بریک ایئر لائنز میں ہوا کے رساو کی جانچ کریں۔
  • معائنہ کریں کہ آیا بریک ڈسک اور بریک پیڈ مناسب رابطہ کرتے ہیں۔
  • چیک کریں کہ ٹائمنگ بیلٹ ڈھیلا ہے یا دانتوں کو نقصان پہنچا ہے۔
  • ضرورت سے زیادہ پہننے یا کمپن کے لئے ٹرانسمیشن شافٹ بیرنگ کا معائنہ کریں۔
  • چیک کریں کہ آیا فیڈ رولر ڈرائیو گیئرز ڈھیلے ہیں۔

اگر تمام نیومیٹک، ٹرانسمیشن، بیئرنگ، گیئر، اور ٹائمنگ بیلٹ کے اجزاء عام طور پر کام کر رہے ہیں لیکن شیٹ کی لمبائی متضاد ہے، روٹری انکوڈر کا معائنہ کریں۔

چیک کریں کہ آیا انکوڈر ڈھیلا ہے، چپکا ہوا ہے یا بے قاعدگی سے گھوم رہا ہے۔ اگر کوئی غیر معمولی چیز پائی جاتی ہے، تو اسے اسی ماڈل اور تصریحات کے انکوڈر سے بدل دیں۔ اصل رنگ کی ترتیب کے مطابق وائرنگ کو دوبارہ جوڑیں اور یقینی بنائیں کہ تمام کنکشن محفوظ ہیں۔

تقریباً97% کاغذی شیٹر لمبائی کنٹرول سسٹمپلس انکوڈر فیڈ بیک استعمال کریں۔ مستحکم پاور سپلائی وولٹیج اور مناسب مشین گراؤنڈنگ بھی ضروری ہے۔ اچھی گراؤنڈنگ بجلی کی مداخلت کو ختم کرنے میں مدد کرتی ہے اور مشین کے قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بناتی ہے۔

 

 

ہم سے رابطہ کیسے کریں:

 

 

ای میل: chm007@szchm.com

Wechat/Phone/WhatsApp:+8617371066702

 

سوشل میڈیا پر مجھے فالو کریں:

 

 

فیس بک:https://www.facebook.com/facebookCHMCassie/

انسٹاگرام:https://www.instagram.com/chm_sheeter_cassie/

LinkedIn:www.linkedin.com/in/chm-Cassie-she-6b6200302

شاید آپ یہ بھی پسند کریں

انکوائری بھیجنے